外墙保温施工因雨水浸泡、冬季冻融、夏季暴晒等问题造成质量通病，很多项目因控制不好而导致大量的返工、维修，浪费了难以数计的社会财富。为了防止保温质量通病，避免施工过程中因质量不合格造成的返工，节省后期外墙可能发生的保温维修费，避免业主对保温质量投诉等不良事件，需对外墙外保温质量进行进一步提高。

2 主要施工工艺及方法

2.1 工艺流程

见图1。

图1：挤塑板施工工艺流程

2.2 基层清理

清扫外墙基层表面浮灰剔平墙面局部接缝凸出部位，刷界面剂，凹进墙面部位应先用5~10mm厚DP砂浆找平，墙面不得有空鼓。封堵穿墙螺栓孔。

2.3 粘贴保温板

（1）DEA粘接砂浆应由专人负责，确保搅拌均匀。拌好的粘结剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在可操作时间内用完，宜在60分钟内用完。已凝结的粘接砂浆不得再加水搅拌使用。

（2）粘翻包玻纤网：保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应预粘（在粘贴保温板前完成）翻包玻纤网，宽度为保温板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定

（3）涂抹DEA粘结砂浆：采用“点框法”，如图2，待界面剂表干厚、实干前用抹子在保温板上涂抹粘结砂浆；保温板在阳角处留马牙茬时，伸出阳角的部分不涂抹粘接砂浆；

图2：“点框法”施工示意图

（4）粘贴保温板：粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的粘结砂浆，板与板之间应无“碰头灰”。板缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差大于1.5mm时，挤塑板应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘，挤塑板打磨处应及时补刷界面剂。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切口应与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的保温板。

保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板（挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5mm），使其粘贴时垂直交错连接，如图3。确保拐角处顺垂且交错垂直。

图3：阳角处交错

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。如图4。

图4：洞口四角裁成“L”型

（5）隔离带安装：

①隔离带采用粘贴方式安装，与粘贴保温板同步，自下而上顺序进行，隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施，隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充。隔离带接缝应与上、下部位保温包接缝错开，错开距离不应小于200mm。

②隔离带每段长度不小于400mm。

③防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统保温层同步进行，不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。

④防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用外墙外保温系统用保温材料填塞。

⑤在门窗洞口，应先做洞口周边的保温层，再做大面保温板和防火隔离带，最后做抹面胶浆抹面层。抹面层应连续施工，并应完全覆盖隔离带和保温层。在门窗角处应连续施工，不应留槎。

2.4、锚固件安装

（1）锚栓安装应至少在保温板粘贴24小时后进行。在保温板表面向内打孔，打入φ6mm胀管螺丝，圆盘不得超出板面，每平米锚栓数量应≥6个。

（2）需要安装固定件的部位先用带有直径6mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于25mm。

（3）凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件，如图5

图5：保温板（1200mm×600mm）锚栓位置图

（锚栓数量6个/m2）

在距墙角或系统终端100mm~150mm锚栓处应作加密处理，锚栓间距不大于300mm。

（4）隔离带锚栓距两侧端部不应大于100mm，锚栓间距控制在500mm左右，应不大于600mm。竖直方向宜布置在隔离带岩棉带高度的上下半部的中间位置，上下交错。每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个。

2.5、DBI抹面砂浆

（1）DBI抹面砂浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次的配置量宜在60min内用完，超过可操作时间后不得再使用；

（2）抹灰施工宜在保温板粘接完毕24小时，且经检查验收合格后进行。底层抹面砂浆应均匀涂于板面，厚度为（2~3）mm，同时将翻包玻纤网压入抹面砂浆中。在抹面砂浆可操作时间内，将玻纤网贴与抹面砂浆上。玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm；

    （3）在隔离带位置应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度不应小于100mm。左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带不应小于200mm。如图6。

图6：隔离带附加网格布

①-B1挤塑聚苯板；②-岩棉防火隔离带；③-增强玻纤网格布；④-基层墙体。

（4）隔离带位于窗口顶部时，粘贴前应做翻包处理。翻包网可左右对接，对接位置距离隔离带拼缝处不应小于100mm；

（5）应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺400mm×200mm增强玻纤网（见图7），增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。

图7：门窗洞口增强网格布

    （6）阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网内侧，不得搭接。如图8：

图8：加设角网做法

（7）在底层抹面砂浆凝结前应用抹面砂浆罩面，厚度1mm~2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面砂浆总厚度控制在3mm~5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm；

（8）抹面砂浆施工间歇位置宜在伸缩缝、挑台等自然断开处。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层抹面砂浆成台阶形坡茬，留茬宽度不应小于150mm。

（9）对于首层，应在抹完面层抹面砂浆后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度应控制在5mm~7mm。

2.6、滴水线构造

滴水线做法：滴水线离保温外侧距离为20mm，滴水线端部离墙距离为20mm。如图9。

图9：滴水线做法

3 质量提高

3.1、质量提高目标

围绕着工程的施工过程，在以下5个方面实现质量控制和提高：

（1）优化设计以减少现场施工难度，提高施工质量；

（2）设计与现场实际施工的衔接；

（3）施工方对外保温各项材料的整体把控；

（4）质量管理策划及施工过程质量控制；

（5）现场质量通病及整改。

3.2、质量提高措施

（1）建设单位、施工单位和监理单位作为设计组织者、参与者，全过程参与设计组织，通过与现场调查，找出加大现场施工难度的复杂设计，通过优化设计、减少现场施工难度，使设计接受现场提出的优化设计，改变保温造型；协调好设计、业主、监理各方对于设计的不同意见，提高现场施工质量。

（2）通过建立BIM模型，施工方BIM模型与设计方BIM模型的共享，软件的匹配；BIM模型，查漏补缺，进行错误检查，图纸深化等；检查BIM竣工图及运维图，对现场外保温施工完成效果进行明确，更好的指导现场施工。

（3）从粘结砂浆、保温板、各种辅材等原材料进行把控，各种材料的各项检测报告及合格证明资料齐全，复试结果也必须满足规范要求。由于保温厚度多变，保温造型复杂，材料损耗浮动大，材料的整体把控成为一个难点，通过对以往工程的材料用量经验，提出一个现场材料合理使用范围，以控制现场各项材料提前进行材料的工程量计算，与分包签订材料使用承诺书，将现场材料控制在正常合理范围内，防止出现材料的偷工减料以及浪费、降低施工质量和增加施工成本。

（4）在施工前期进行质量策划，明确质量管理制度并落实到现场施工过程质量管理。通过建立样板制度，及时发现有关问题，针对性制定施工对策。采用PDCA质量循环法解决现场施工问题，改进施工工艺，提高施工质量。施工过程中施工工艺、保温造型需交底明确，加强施工现场管理，落实施工质量管理制度。通过在作业吊篮上安装摄像头、质量负责落实到人、改进施工工艺、针对现场实际条件提出针对性的施工措施，加强保温施工交底。

（5）对于现场出现的质量（通病）问题，制作质量问题“鱼骨图”，找出并解决末端原因，从源头控制质量难题。已出现的质量问题，针对现场实际情况制定合理、优化的整改措施。以最终质量合格为目标，必要时进行返工。针对保温过程中出现的质量通病，通过借鉴以往工程经验，针对现场实际情况，针对性的提出整改措施，做到运用最小的成本解决质量问题。

参考文献：

[1] 《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》DB11/T 584-2013 [S].

[2] 《岩棉外墙外保温工程施工技术规程》DB11/T 1081-2014 [S].